Inställningen av svetsparametrar för lasersvetsmaskiner påverkar svetskvaliteten direkt, och den måste hanteras steg för steg i kombination med svetskrav och utrustningsegenskaper. Följande beskriver parameterinställningsprocessen från fem dimensioner: förberedelsearbete, kärnparametrar, hjälpparametrar, testsvetsning och justering samt säkerhetsåtgärder.
1. Förberedelsearbete innan parameterinställning
Innan man börjar ställa in parametrarna för lasersvetsmaskinen måste det grundläggande förberedelsearbetet slutföras för att lägga en grund för efterföljande parameterjustering. För det första är det nödvändigt att klargöra svetskraven, inklusive typen och tjockleken på de material som ska svetsas, samt kvalitetskraven efter svetsning, till exempel om det är nödvändigt att säkerställa svetsens hållfasthet, planhet eller täthet.
För det andra är det nödvändigt att kontrollera lasersvetsmaskinens status för att säkerställa att alla komponenter i utrustningen fungerar normalt och att det inte finns några onormala fel i lasergeneratorn, det optiska systemet, rörelsemekanismen etc. Förbered samtidigt de hjälpverktyg som krävs för svetsning, såsom fixturer och skyddsgasanordningar, för att säkerställa att arbetsstycket kan fixeras stabilt under svetstiden och som skyddar gasen på ett stabilt sätt under svetstiden.
2. Inställning av kärnsvetsparametrar
Kärnsvetsparametrar är nyckeln till att bestämma svetseffekten, och de måste justeras noggrant enligt svetskraven. De inkluderar huvudsakligen tre artiklar: laserkraft, svetshastighet och fokusposition
Inställningen av lasereffekt bör baseras på materialegenskaper och tjocklek. Olika material har olika absorptionsförmåga för laser; till exempel är absorptionsskillnaden mellan metallmaterial och icke-metalliska material relativt stor. Även för samma typ av metallmaterial krävs en högre lasereffekt för att säkerställa svetsgenomträngningen när tjockleken ökar. Vid inställning, börja med en lägre effekt och anpassa den gradvis till ett effektområde som kan bilda en kontinuerlig och enhetlig svets.
Undvik materialbränning-som orsakas av för hög effekt eller otillräcklig svetsfasthet orsakad av för låg effekt.
Justeringen av svetshastigheten bör matcha lasereffekten. Alltför hög hastighet kommer att resultera i en kort tid för lasern att verka på materialet, och svetsen kan ha problem som ofullständig smältning och diskontinuitet; alltför låg hastighet kommer att orsaka överdriven lokal uppvärmning av materialet, vilket är benäget att deformeras, brännas och andra problem. Under inställningen, på basis av den fastställda lasereffekten, justera svetshastigheten för att göra svetsytan jämn och fri från defekter, samtidigt som svetseffektiviteten säkerställs.
Fastställandet av fokuspositionen har en betydande inverkan på svetskvaliteten. Olika fokuspositioner leder till olika energitätheter hos lasern på arbetsstyckets yta. Vanligtvis, enligt materialtjockleken och svetsmetoden, justera den relativa positionen mellan fokus och arbetsstyckets yta för att koncentrera laserenergin i det område som behöver svetsas, för att få bästa svetsbildning och styrka. Lämplig fokusposition kan bestämmas genom provsvetsning och observation av svetseffekten under olika fokuspositioner.
3. Inställning av extra svetsparametrar
Förutom kärnparametrar kan den rimliga inställningen av extra svetsparametrar också förbättra svetskvaliteten, vilket huvudsakligen inkluderar skyddsgasparametrar och pulsparametrar (för pulsade lasersvetsmaskiner).
Inställningen av parametrar för skyddsgas måste ta hänsyn till typen av gas och gasflödeshastighet. Vanliga skyddsgaser inkluderar argon, kväve, etc. Olika gaser har olika skyddseffekter och tillämpbara material, så det är nödvändigt att välja en lämplig skyddsgas beroende på svetsmaterialet. Alltför stort gasflöde kan orsaka turbulens på svetsytan och påverka svetskvaliteten; överdrivet låg gasflödeshastighet kan inte effektivt isolera luften, vilket leder till svetsoxidation. Gasflödet bör justeras i enlighet med svetsmiljön och arbetsstyckets storlek för att säkerställa bildandet av ett stabilt skyddsgasskikt i svetsområdet.
För pulsade lasersvetsmaskiner är inställningen av pulsparametrar avgörande, inklusive pulsbredd och pulsfrekvens. Pulsbredden bestämmer tiden som en enda laserpuls verkar på arbetsstycket, och pulsfrekvensen bestämmer antalet pulser per tidsenhet. Alltför kort pulsbredd kan leda till otillräcklig materialsmältning, medan alltför lång pulsbredd sannolikt orsakar överhettning av materialet; för hög pulsfrekvens kan leda till överlappande svetsöverlappning och påverka utseendet, medan alltför låg pulsfrekvens kommer att minska svetseffektiviteten. Det är nödvändigt att heltäckande justera pulsbredden och pulsfrekvensen enligt tjockleken på svetsmaterialet och svetskraven för att uppnå den ideala svetseffekten.
4. Testsvetsning och justering av parametrar
Efter att ha slutfört den initiala parameterinställningen måste testsvetsning utföras och parametrar bör justeras enligt testsvetsresultaten för att säkerställa att svetskvaliteten uppfyller kraven. Välj först ett provstycke med samma material och tjocklek som det faktiska svetsarbetsstycket och utför provsvetsning enligt inställda parametrar. Efter att testsvetsningen är klar, inspektera svetsen, inklusive utseendeinspektion och prestandatestning. Utseendeinspektionen observerar främst om svetsen är kontinuerlig och plan, och om det finns defekter som lufthål, sprickor och underskärningar; prestandatestningen kan detektera svetsens hållfasthet och seghet genom dragtester, böjtester och andra metoder.
Justera parametrarna på ett målinriktat sätt enligt testsvetsinspektionsresultaten. Om det finns ett problem med ofullständig sammansmältning i svetsen, kan lasereffekten ökas på lämpligt sätt eller svetshastigheten kan minskas; om svetsen har genombränts- behöver lasereffekten minskas eller svetshastigheten ökas; om svetsoxidationen är allvarlig, bör skyddsgasflödet justeras eller skyddsgasanordningen bör kontrolleras för normal drift; om svetsbildningen av pulsad lasersvetsning inte är bra, kan pulsbredden eller pulsfrekvensen justeras. Efter flera omgångar av provsvetsning och parameterjustering kan en svets som uppfyller kvalitetskraven erhållas.
5. Säkerhetsföreskrifter efter parameterinställning
Efter att parameterinställningen är klar och svetskvaliteten har bekräftats vara kvalificerad, måste säkerhetsåtgärder fortfarande uppmärksammas för att säkerställa säkerheten för operatörer och utrustning. Operatörer måste bära professionell skyddsutrustning, såsom laserskyddsglasögon, för att undvika laserskador på ögonen; bär skyddshandskar och skyddskläder för att förhindra skållning av huden på grund av hög-temperaturstänk som genereras under svetsprocessen. Samtidigt är det nödvändigt att upprätthålla god ventilation i svetsarbetsområdet och i tid släppa ut de skadliga gaser som genereras under svetsprocessen för att förhindra att operatörerna andas in dem.
Dessutom är det nödvändigt att regelbundet kontrollera om parameterinställningarna för lasersvetsmaskinen är stabila, för att undvika parameteravvikelser orsakade av utrustningsfel eller extern störning. Under drift av utrustningen, om onormala förhållanden upptäcks, såsom plötsliga förändringar i laserintensitet, onormalt utrustningsljud, etc., bör svetsningen omedelbart avbrytas. Utrustningen kan endast användas igen efter att ha kontrollerat utrustningen och åtgärdat felen
--Rayther Laser Jack Sun--