1. Motståndssvetsning
Den används för att svetsa tunna metalldelar, klämma fast arbetsstycket som ska svetsas mellan två elektroder och smälta ytan på elektroden som kommer i kontakt med en stor ström, det vill säga svetsningen utförs genom motståndsuppvärmningen av arbetsstycket. Arbetsstycket deformeras lätt. Motståndssvetsning svetsas genom båda sidor av fogen, medan lasersvetsning endast utförs från en sida. Elektroderna som används vid motståndssvetsning behöver frekvent underhåll för att avlägsna oxider och metall som fastnat från arbetsstycket. Lasersvetsning av tunna metallöverlappar leder inte I kontakt med arbetsstycket kan strålen även komma in i det område som är svårt att svetsa med konventionell svetsning, och svetshastigheten är hög.
2. Argonbågsvetsning
Med hjälp av icke förbrukningsbara elektroder och skyddsgas används den ofta för att svetsa tunna arbetsstycken, men svetshastigheten är långsammare och värmetillförseln är mycket större än lasersvetsning, som är benägen att deformeras.
3. Plasmabågsvetsning
Liknar argonbåge, men dess svetsbrännare kommer att generera en komprimerad båge för att öka bågtemperaturen och energitätheten. Det är snabbare än argonbågsvetsning och har ett större penetrationsdjup, men det är sämre än lasersvetsning.
4. Elektronstrålesvetsning
Den förlitar sig på en stråle av accelererade elektroner med hög energidensitet för att träffa arbetsstycket, vilket genererar enorm värme i ett litet tätt område på arbetsstyckets yta för att bilda en "litet hål"-effekt, och därigenom implementera djup penetrationssvetsning. Den största nackdelen med elektronstrålesvetsning är att det krävs en högvakuummiljö för att förhindra elektronspridning, utrustningen är komplex, storleken och formen på svetsen begränsas av vakuumkammaren och monteringskvaliteten på svetsningen är strikt. Icke-vakuumsvetsning med elektronstråle kan också implementeras, men på grund av elektronen påverkar spridningen och dålig fokus effekten. Elektronstrålesvetsning har också magnetisk offset och röntgenproblem. Eftersom elektroner är laddade kommer de att påverkas av magnetfältsavböjning. Därför måste arbetsstycken för svetsning med elektronstråle avmagnetiseras före svetsning. Röntgenstrålar är särskilt starka under högt tryck, vilket kräver skydd av operatören. Lasersvetsning kräver ingen vakuumkammare och avmagnetiseringsbehandling på arbetsstycket före svetsning. Det kan utföras i atmosfären, och det finns inga problem med röntgenskydd, så det kan användas online i produktionslinjen och kan även svetsa magnetiska material.