Kärnan i lasersvetsningsförfarandena är "säkerhet först, standardiserad drift och exakt kontroll." Processen måste implementeras steg för steg i tre steg: "förberedelse före drift → utförande under drift → färdigställande efter operation", vilket säkerställer både stabil utrustningsprestanda och svetskvalitet. Det specifika arbetsflödet är som följer:
I. Förberedelse-för operation: Att lägga grunden för säkerhet och kvalitet
1. Utrustningsinspektion
- Innan du slår på, se till att lasergeneratorn, kylsystemet, optiska komponenter (fokuslins, skyddslins) och CNC-plattformen är fria från skador eller avvikelser, att kylvätskenivån ligger inom standardintervallet och att det inte finns några läckor i vatten- eller luftrören.
- Starta enhetens förvärmning, testa om laserstrålen matas ut normalt, verifiera om CNC-plattformens positioneringsnoggrannhet uppfyller standarderna och kontrollera om svetsparametrarna (effekt, hastighet, defokusering) matchar arbetsstyckets krav.
2. Förbearbetning av arbetsstycke
- Rengör oljefläckar, rost och oxidskikt i svetsområdet på arbetsstycket. Använd alkohol för avtorkning eller sandpapper för slipning för att säkerställa en ren yta och förhindra porositet eller inneslutningar i svetsfogen
.
- Använd fixturer för att ordentligt fixera arbetsstycket på svetsplattformen, justera läget för att rikta in svetsområdet med laserfokus och undvik att arbetsstycket förskjuts under svetsning.
3. Säkerhetsskydd
- Operatörer måste bära skyddsglasögon som motsvarar laserns våglängd, bära flamskyddade arbetskläder och handskar, och det är strängt förbjudet att stirra direkt på laserstrålen eller reflekterat ljus med bara ögon.
- Kontrollera om skyddsstängslet i svetsområdet är stängt, aktivera rökavgassystemet för att säkerställa god ventilation och förhindra ansamling av svetsrök; Icke operatörer är förbjudna att beträda arbetsområdet.
II. Utförande under drift: exakt kontroll av svetsprocessen
1. Parameterfelsökning och provsvetsning
- Baserat på materialet (som rostfritt stål, aluminiumlegering) och arbetsstyckets tjocklek, mata in de förinställda svetsparametrarna och utför först en provsvetsning av en liten bit för att observera om svetsbildningen och inträngningsdjupet uppfyller kraven.
- Om det finns problem som ofullständig sammansmältning eller överdrivet stänk i svetsfogen, justera lasereffekten (öka effekten för förtjockade arbetsstycken), svetshastighet (för snabb kan leda till ofullständig sammansmältning) eller oskärpa tills provsvetsningen är kvalificerad.
2. Formell svetsning
- Starta CNC-plattformen eller robotarmen, börja svetsa enligt den förinställda banan, observera den smälta poolens status under hela processen och se till att svetsfogen är kontinuerlig och utan några brott.
- Under svetsprocessen är det förbjudet att vidröra optiska komponenter eller svetsområden för att undvika brännskador orsakade av laserreflektion; Om arbetsstyckets position behöver justeras måste laserutgången pausas först.
- Upprätthåll en stabil tillförsel av skyddsgas (såsom argon) och justera flödeshastigheten efter materialet (vanligtvis 5-15L/min) för att förhindra oxidation av svetsfogen.
3. Undantagshantering
- Om enheten larmar (som kylningsfel eller onormal lasereffekt), pausa omedelbart svetsningen, stäng av laserströmmen, felsök problemet och starta om. Tvångsdrift är förbjuden.
- Om det finns arbetsstyckets förskjutning eller svetsavvikelse, stoppa maskinen i tid för att justera fixturen eller svetsbanan för att undvika satsavvikelser.
III. Stängning efter drift: Standardiserad avstängning och underhåll
1. Avstängning av enheten
- Efter att svetsningen är klar, stäng först av laserutgången, vänta tills kylsystemet fortsätter att köras i 10-15 minuter (till rumstemperatur), och stäng sedan av CNC-plattformen och huvudströmmen i följd.
- Stäng skyddsgasventilen, rengör svetsområdet från damm och avfallsrester och undvik ansamling som kan påverka efterföljande operationer.
2. Inspektion av arbetsstycken och utrustning
- Inspektera svetskvaliteten på det svetsade arbetsstycket, med fokus på att kontrollera efter defekter som sprickor, porositet och ofullständig penetrering. Alla icke-överensstämmande arbetsstycken bör omedelbart märkas och omarbetas.
- Rengöring av optiska komponenter: Doppa specialiserat linspapper i linsrengöringsmedel och torka försiktigt av fokuslinsen och skyddslinsen. Om det finns repor eller beläggning som flagar på linsen, byt ut den i tid.
3. Organisation på plats
- Släpp fixturen, ta bort arbetsstycket och organisera svetsplattformen; Sätt tillbaka verktygen och förbrukningsartiklarna, stäng av rökavgassystemet och se till att arbetsområdet är rent.
- Fyll i utrustningens driftpost och ange specifikationer, parametrar och driftsförhållanden för det svetsade arbetsstycket för enkel spårbarhet och underhåll i framtiden.
IV. Uppmärksamhet
- Det är förbjudet att använda utrustningen utan skyddsåtgärder, och det är strängt förbjudet att använda laserstrålar för att bestråla människokroppen eller icke svetsade arbetsstycken.
- Det är förbjudet att godtyckligt modifiera utrustningens kärnparametrar (som den övre gränsen för lasereffekt), och det är förbjudet att demontera skyddsanordningen under utrustningens drift.
- Svetsning av brandfarliga och explosiva material är förbjudet och svetsområdet ska hållas borta från brandfarligt material och utrustas med brandsläckningsutrustning.
Om du vill veta mer om lasersvetsmaskiner och laserskärmaskiner, besök gärna https://www.raytherlasercutter.com/
ELLER https://www.raytherlasercutter.com/laser-svets-maskin/laser-svetsare-svetsning-maskin.html
Från Tiffany, RAYTHER LASER