Förberedelser före bearbetning
Huruvida förberedelserna innan bearbetning är på plats påverkar direkt noggrannheten och effektiviteten hos laserskärande stål. Först och främst krävs en omfattande besiktning av sektionsstålet och inspektionsinriktningen varierar för olika typer av sektionsstål.
För H-balkar är det nödvändigt att kontrollera vinkelrätheten mellan flänsplattan och livet, och om det finns deformationer eller utsprång vid svetsfogarna. Om det finns utsprång kommer de att göra att laserfokuset förskjuts under skärning, vilket påverkar skärkvaliteten. För vinkelstål bör man vara uppmärksam på den rätta-vinkelnoggrannheten på dess två sidor. Om det är böjning måste den rätas ut först; annars kommer storleken på det skurna arbetsstycket att avvika. För kanalstål är det nödvändigt att kontrollera föroreningar eller rost inuti spåret. Föroreningar i spåret blockerar den normala bestrålningen av laserstrålen, och rost kommer att påverka laserns reflektion och absorption, vilket minskar skäreffektiviteten.
För det andra bör metoden för att rengöra föroreningar på ytan av sektionsstål anpassas efter typen av sektionsstål. Oljefläckar och damm är lätta att samla i vinkeln mellan flänsplattan och banan av H-balkar, som kan rengöras med en hög-trycksluftpistol kombinerad med en borste; hörnspalterna av vinkelstål kan rengöras med en tunn ståltrådsborste; rost inuti spåret på kanalstål kan avlägsnas genom slipning av sandpapper för att säkerställa att ytans renhet uppfyller kraven för laserskärning.
Dessutom bör val och justering av fixturer anpassas till formen på profilstålet. Vid fixering av H-balkar bör fixturer som matchar flänsplattans bredd användas för att förhindra att flänsplattan deformeras på grund av vibrationer under skärning; vinkelstål kan fixeras med V--formade fixturer för att säkerställa att båda sidor är stabilt fixerade; kanalstål behöver stödblock i spåret för att undvika deformering av spåret under kapning. Samtidigt bör laserparametrar ställas in noggrant i enlighet med materialet och tjockleken på sektionsstålet
Driftsspecifikationer under bearbetning
Standardoperationen under bearbetningen är kärnlänken för att säkerställa skärkvaliteten, och skärningsoperationerna för olika sektionsstål måste följa motsvarande kompetens.
Vid skärning av H-strålar, på grund av deras H-formade tvärsnitt-, bör man vara uppmärksam på att hålla avståndet mellan laserhuvudet och flänsplattans yta konsekvent när man skär hål eller spår på flänsplattan. Till exempel, när man skär ett cirkulärt hål på flänsplattan på en H-stråle, bör laserhuvudets rörelsebana ställas in i förväg i programmeringen för att säkerställa att fokus alltid är i det optimala läget när man skär runt hålet. När du skär banan av en H-balk, om banans tjocklek är tunn (t.ex. 6 mm eller mindre), kan skärhastigheten ökas på lämpligt sätt för att minska värmetillförseln och undvika termisk deformation av banan.
För vinkelstål, vars två sidor bildar en rät vinkel, måste skärbanan beräknas noggrant vid kapning av fasar eller sneda vinklar. Till exempel, när man skär en 45 graders diagonal linje på vinkelstål som bildar 45 grader med båda sidorna, måste vinkelparametrarna matas in korrekt i det numeriska styrsystemet, och skärvinkeln på laserhuvudet bör justeras för att säkerställa jämnheten hos den diagonala linjen. När du skär änden av vinkelstål, bör du vara uppmärksam på vinkelrätheten mellan änden och sidan, och parametrar kan kalibreras genom att provskära en liten sektion innan formell skärning.
Nyckeln till att skära kanalstål ligger i bearbetningen av spåret. Vid skärning av hål i spåret av kanalstål är det nödvändigt att säkerställa att laserstrålen vertikalt kan bestråla mitten av hålet. På grund av det begränsade utrymmet i spåret bör en laserlins med kort-fokus väljas för att minska reflektionsinterferensen från laserstrålen i spåret. Vid skärning av flänsplattan av kanalstål, om ett långt remssnitt måste skäras, bör skärhastighetens stabilitet kontrolleras för att undvikasågtandadkanter orsakade av hastighetsfluktuationerDessutom bör parametrar justeras i realtid enligt tjockleken på sektionsstålet under bearbetningen
Bearbetning efter skärning
Korrekt bearbetning efter skärning kan ytterligare förbättra kvaliteten och användbarheten av det skurna sektionsstålet, och bearbetningsmetoderna varierar för olika sektionsstål.
Efter kapning av H-balkar kan grader och slagg dyka upp på skärytorna på flänsplattan och banan, särskilt nära svetsfogarna. En vinkelslip bör användas för slipning, och uppmärksamhet bör ägnas åt att bibehålla skärytans planhet under slipning för att undvika dimensionsavvikelser orsakade av överdriven slipning. För de långa raka skäreggarna på H-balkar kan en bandslipmaskin användas för att polera för att förbättra ytfinishen.
Hörnen av skuret vinkelstål är benägna att få vassa kanter, som måste trubbas med en fil för att förhindra repor under hantering och installation. Om vinkelstålet behöver skarvas efter kapning, bör skärytans planhet kontrolleras. Om det finns ojämnheter kan det korrigeras genom slipning för att säkerställa tät passning vid skarvningspositionen.
Rengöring av skärytan inuti spåret av kanalstål är svårare. En liten handhållen-kvarn kan användas för att slipa inuti spåret för att ta bort slagg och grader. För special-formade skärande delar av kanalstål, såsom böjda skärytor, bör fint sandpapper användas för manuell slipning för att säkerställa jämnheten i kurvan.
När det gäller kvalitetsinspektion, för H-balkar, bör längden, bredden och vinkelrätheten mellan flänsplattan och banan efter kapning kontrolleras för att se om de uppfyller designkraven; för vinkelstål bör längden på de räta-vinkelsidorna och vinkelavvikelserna mätas; för kanalstål bör spårets storlek och skärytans planhet inspekteras. Om skärstorleken är utanför toleransen kan H-balkar och kanalstål justeras genom lätt rätning, medan vinkelstål kan korrigeras genom kompletterande skärning.
Säkerhet och underhållsfrågor
Vid laserskärning av sektionsstål är säker drift och utrustningsunderhåll viktiga förutsättningar för att säkerställa en smidig produktion. Säkerhets- och underhållsåtgärder bör anpassas efter bearbetningsegenskaperna hos olika sektionsstål
Vid bearbetning av H-balkar, på grund av deras stora volym och vikt, bör kranar eller gaffeltruckar användas under hanteringen. Operatörer måste stå på ett säkert avstånd för att undvika skador orsakade av kollaps av sektionsstålet. Att skära H-balkar producerar mycket rök och damm, speciellt när man skär tjocka-väggiga H-balkar. Ventilationssystemet måste vara fullt funktionsdugligt och en lokal frånluftshuv kan installeras ovanför klippområdet vid behov.
Vid skärning av vinkelstål och kanalstål måste operatörer bära laserskyddsglasögon, eftersom dessa två typer av sektionsstål har relativt hög reflektionsförmåga och laserreflektion kan orsaka skador på ögonen. Samtidigt bör vinkelstål och kanalstål staplas snyggt för att undvika kollaps på grund av överdriven stapling, och bör hanteras med försiktighet under användning för att förhindra kollision och deformation.
När det gäller underhåll av utrustning bör rengöring utföras i enlighet med egenskaperna hos slaggen som genereras vid skärning av olika sektionsstål. Slaggen som genereras av att skära H-balkar är relativt stor och lätt att samla på arbetsbänken, så den måste rengöras en gång om dagen; slaggen som genereras av skärvinkelstål och kanalstål är relativt fin, så slagguppsamlingslådan på laserskärmaskinen bör rengöras regelbundet för att förhindra att slaggen blockerar slaggutloppskanalen.
Slitaget på laserhuvudet bör kontrolleras regelbundet. Laserhuvudet slits snabbare vid skärning av tjocka-väggiga H-strålar, och det rekommenderas att kontrollera det var 500:e meter av skärningen; vid kapning av tunt-väggigt vinkelstål och kanalstål kan det kontrolleras var 1000:e meter av kapningen. Dessutom bör kylsystemet i lasergeneratorn regelbundet bytas ut mot kylvätska, särskilt vid kontinuerlig skärning av stora sektionsstål såsom H-balkar, bör ersättningscykeln för kylvätskan förkortas på lämpligt sätt för att säkerställa att utrustningen är i gott skick.
--Rayther Laser Jack Sun--