Fiberlaserskärmaskiner kräver hjälpgaser för att uppnå rena, effektiva skärningar, oavsett om det gäller plåt eller rör. De vanligaste gaserna ärsyre, kväve och tryckluft, var och en för olika ändamål beroende på materialtyp, tjocklek och önskad skärkvalitet.
Nedan utforskar vi skillnaderna mellan dessa gaser och deras optimala tillämpningar vid laserskärning.
1. Tryckluft – kostnads-effektiv skärning för icke-kritiska ytor
Bäst för:Aluminium, galvaniserat stål och icke-järnmetaller
Viktiga fördelar:
- Minskar oxidbildning på skärkanten.
- Lägre driftskostnad jämfört med kväve och syre.
- Lämplig förtjockare arkdär en perfekt finish inte krävs.
Begränsningar:
- Inte idealiskt för hög-skärning på grund av potentiell oxidation.
- Skärhastighet och eggkvalitet är sämre än kväve för rostfritt stål.
2. Kväve – hög-kvalitet, oxidation-fri skärning
Bäst för:Rostfritt stål, aluminium och andra metaller som kräver en ren finish
Viktiga fördelar:
- Som eninert gas, förhindrar kväve oxidation och bränning under skärning.
- Producerarljusa, graderade-fria kanter, perfekt förkosmetiska eller svetsfärdiga-ytor.
- Viktigt förtunna till medeltjocka-arkdär precision spelar roll.
Begränsningar:
- Högre kostnad jämfört med tryckluft.
- Inte lämplig för skärning av tjockt kolstål (syre är bättre för sådana applikationer).
3. Syre – hög-skärning för tjockt kolstål
Bäst för:Tjocka kolstålplattor och konstruktionsdelar
Viktiga fördelar:
- Fungerar som enförbränningshjälp, vilket ökar skärhastigheten och penetrationen.
- Aktiverarskärning av tjockare material(t.ex. tunga stålplåtar).
- Mer kostnadseffektivt- än kväve för kolstålapplikationer.
Begränsningar:
- Orsakar oxidation, vilket leder till en mörkare skärkant (ej lämplig för rostfritt stål).
- Kräver noggrann tryckkontroll för att undvika överdriven slaggbildning.
Optimera gastrycket för bästa skärprestanda
Medan öka gastrycket kanöka skärhastighetenövertryck kan leda till:
- Minskad skärkvalitet(sträva kanter, ökat slagg).
- Minskad hastighetsökningefter att ha nått en topppunkt.
- Bästa tillvägagångssätt:
- Testa olika tryckunder maskininstallationen för att hitta den optimala balansen.
- Justera gastyp och flödeshastighetbaserat på materialtjocklek och önskad finish.
Slutsats
Att välja rätt hjälpgas är avgörande föreffektivitet, kostnadsbesparingar och skärkvalitetvid fiberlaserskärning:
- Tryckluft→ Budget-vänlig för aluminium och galvaniserat stål.
- Kväve→ Bäst för oxidations-fria skärningar med hög-precision.
- Syre→ Idealisk för snabb skärning av tjockt kolstål.
Korrekt gasval och tryckkontroll säkerställermaximal skärprestandasamtidigt som driftskostnaderna minimeras.
Om du vill veta mer, vänligen kontakta oss pårayther@raytherlasercutter.com
-- Rayther Laser Allen Wang