När du använder lasersvetsmaskinens skärfunktion, var uppmärksam på följande nyckelpunkter för att säkerställa säkerhet, skärkvalitet och utrustningens livslängd:
1. Kontrollera enhetskompatibilitet
Funktionsstöd: Alla lasersvetsare stöder inte skärning-kontrollera om din maskin har detta läge och dess effektområde (t.ex.<500W may only cut thin sheets).
Optikjustering: Vissa system kräver byte av linser eller munstycken (t.ex. svetsning använder en fokuseringslins, medan skärning kan behöva en längre brännvidd).
2. Optimera skärparametrar
Kraft och hastighet: Skärning kräver vanligtvis högre effekt och lägre hastigheter än svetsning (t.ex. kan 1 mm rostfritt stål behöva **1000W vid 0,8 m/min).
Assist gasval:
Syre (O₂): Bäst för kolstål (förbättrar skärning via oxidation).
Kväve (N₂): För rostfritt stål/aluminium (förhindrar oxidation, kräver 15-20Bar tryck).
Tryckluft: Låg-alternativ för icke-metaller eller låg-precisionsskärningar.
Fokalposition: Fokus ligger vanligtvis under materialytan (t.ex. 1/3 av tjockleken).
3. Material- och tjockleksgränser
Lämpliga material: Metaller (stål, aluminium, koppar) fungerar bra, men mycket reflekterande material (t.ex. koppar, mässing) riskerar att skada optiken.
Tjocklekskapacitet: Exempel för en 1000W fiberlaser:
Kolstål: ≤6 mm
Rostfritt stål: ≤3mm
Aluminium: ≤2mm
Överskridande av gränser orsakar dåliga skärningar eller bristande penetrering.
4. Säkerhetsföreskrifter
Laserskyddsglasögon: Använd våglängdsspecifika-glasögon (t.ex. 1060–1080nm för fiberlasrar).
Ventilation och dammutsug: Kapning producerar mer ångor än svetsning-använd ett hög-avgassystem (≥3000m³/h).
Brandförebyggande: Håll lättantändliga material borta, speciellt när du skär plast.
5. Arbetsstycke & Fixtur
Planhetskrav: Ojämna ytor orsakar oskärpa (1 mm avvikelse kan öka skärbredden med 20%).
Fixturdesign: Använd klämmor med låg-reflektivitet (t.ex. keramik) för att undvika laserinterferens.
6. Underhåll
Linsrengöring: Skärning genererar mer skräp-rena linser varannan timme med alkohol och luddfria-servetter.
Inspektion av munstycket: Byt ut om öppningen är sliten (t.ex. från 0,8 mm till 1,2 mm).
7. Testning & Kalibrering
Provsnitt: Testa nya material med parametergradienter (börja vid 80 % effekt).
Strålinriktning: Även 0,1 mm snedställning kan öka avsmalningen.
8. Kostnadseffektivitet
Energiförbrukning: Kontinuerlig skärning kan använda 50 % mer kraft än svetsning-balanserar hastighet och kostnad.
Felsökning av vanliga problem
Slagg (Sticky Slag): Öka gastrycket eller minska hastigheten.
Ofullständiga skärningar: Kontrollera fokusposition eller försämring av lasereffekten (äldre lasrar kan förlora 20 % uteffekt).
----------Victor Feng
Rayther laser