När du använder rengöringsfunktionen för en lasersvetsmaskin bör följande viktiga punkter övervägas för att säkerställa säkerhet, effektivitet och rengöringskvalitet:
1. Säkerhetsåtgärder
Personligt skydd: Använd lasersäkerhetsglasögon (matchade med rengöringsvåglängden), dammmasker, handskar och skyddskläder för att undvika lasreflektioner eller skräp .
Säkerhet i arbetsområdet: Se till att arbetsområdet är fritt från brandfarliga material och markera begränsade zoner för att förhindra oavsiktlig exponering .
2. Parameterinställningar & kalibrering
Material-Specific Settings: Adjust laser power (20-100W), pulse frequency (1-100kHz), scanning speed, and spot size based on material type (e.g., stainless steel, aluminum, copper).
Mycket reflekterande material (e . g ., koppar) kan kräva högre toppeffekt eller pulserad modulering .
Oxidskikt kan behöva lägre frekvens men högre energitäthet .
Testkörning: Utför ett försök på skrotmaterial för att verifiera rengöringseffektiviteten och undvika underlagsskador .
3. Materialkompatibilitet
Värmekänsliga material: tunna beläggningar eller plastunderlag kan deformeras under laservärmeanvändning lägre effekt eller alternativa rengöringsmetoder .
Ytföroreningar: oljor eller tung rost kan påverka laserabsorption; Pre-clean vid behov .
4. Utrustningsunderhåll
Optikvård: Regelbundet rena linser och galvanometerskannrar med luddfria trasor och lösningsmedel för optisk klass för att upprätthålla strålkvalitet .
Kylsystem: Övervaka vattenkylningsflödeshastigheten (≥4l/min) och temperatur (<25°C) to prevent laser overheating.
5. Processövervakning
Realtidsobservation: Använd en CCD-kamera eller skyddande visningsfönster för att kontrollera rengöring av enhetlighet .
Kvalitetskontroll: Säkerställa fullständig avlägsnande av oxider utan överdriven grovhet (mål RA<1.6µm for welding).
6. Miljökontroller
Fume -extraktion: Använd ventilation eller HEPA -filter för att ta bort metall/beläggningspartiklar .
Toxiska utsläpp: Filter farliga ångor (E . G ., från zink eller färgbeläggningar) enligt säkerhetsföreskrifter .
7. Specialfall
Reflekterande ytor: Justera laservinkel (30 ° –60 °) eller använd korta pulser (nanosekund/picosecond) för att minimera reflektioner .
Komplexa geometrier: Ändra brännvidd eller använd 3D-skanningshuvuden för svåråtkomliga områden .
8. Efterlevnad & dokumentation
Standarder: Följ ANSI Z136 . 1, IEC 60825 eller lokala riktlinjer för lasersäkerhet.
Rekordhållning: Loggparametrar, materialpartier och resultat för processoptimering .
Nyckelavgiftning: Laserrengöring kräver exakt parameterinställning och strikta säkerhetsåtgärder . Utför alltid en riskbedömning och testinställningar på icke-kritiska prover före fullskalig drift .
-------- Victor Feng
Rayther Laser