1. DeRoleProterandeGsom
Vid lasersvetsning kommer den skärmande gasen att påverka svetformen, svetskvaliteten, svetspenetrationsdjupet och bredden. I de flesta fall kommer att blåsa i skyddsgas att ha en positiv effekt på svetsen, men det kan också ha negativa effekter.
PosäkerEffekter
1) Rätt att blåsa i den skärmande gasen kommer effektivt att skydda svetspoolen och minska eller till och med undvika oxidation;
2) Korrekt blåsa i skyddande gas kan effektivt minska spatter som genereras under svetsprocessen;
3) Att blåsa i den skärmningsgas som kan få svetspoolen att spridas jämnt när du stelnar, vilket gör svetformen enhetlig och vacker;
4) Korrekt injicering av skyddande gas kan effektivt minska skärmningseffekten av metallånga plommor eller plasmamoln på lasern och öka det effektiva användningen av lasern;
5) Korrekt blåsa i skyddande gas kan effektivt minska svetsporositeten.
Så länge gastypen, gasflödeshastigheten och injektionsmetoden väljs korrekt kan den ideala effekten uppnås.
Emellertid kan felaktig användning av skärmningsgas också ha negativa effekter på svetsningen.
NegativEffekter
1) Felaktig blåsa av skärmningsgas kan leda till att svetsen försämras;
2) Att välja fel gastyp kan orsaka sprickor i svetsen och kan också minska svetsens mekaniska egenskaper;
3) Att välja fel gasinjektionsflödeshastighet kan leda till mer allvarlig oxidation av svetsen (oavsett om flödeshastigheten är för stor eller för liten), och kan också göra att svetspoolmetallen allvarligt störs av yttre krafter, vilket resulterar i svetskollaps eller ojämn bildning;
4) Att välja fel gasinjektionsmetod kommer att göra att svetsen misslyckas med att uppnå den skyddande effekten eller till och med inte ha någon skyddande effekt alls, eller ha en negativ inverkan på svetformationen;
5) Blåsning av skyddande gas kommer att ha en viss inverkan på svetspenetrationen, särskilt när svetsar tunna plattor, kommer det att minska svetspenetrationen.
2.Typ avProterandeGsom
Vanligt använda lasersvetsskyddsgaser inkluderar huvudsakligen N2, AR och HE. Deras fysiska och kemiska egenskaper är olika, och därför är deras effekter på svetsarna också olika.
1) N2
Joniseringsenergin för N2 är måttlig, högre än den för AR och lägre än för han. Graden av jonisering under verkan av laser är genomsnittlig, vilket bättre kan minska bildningen av plasmamoln och därmed öka det effektiva användningen av lasern.
Kväve kan reagera kemiskt med aluminiumlegeringar och kolstål vid en viss temperatur för att producera nitrider, vilket kommer att öka svetsens sprödhet och minska segheten.
Det kommer att ha en stor negativ effekt på de mekaniska egenskaperna hos svetsledet, så det rekommenderas inte att använda kväve för att skydda aluminiumlegering och kolstålssvetsar.
2) Ar
Joniseringsenergin för AR är relativt den lägsta, och graden av jonisering under verkan av laser är hög, vilket inte bidrar till att kontrollera bildningen av plasmamoln och kommer att ha en viss inverkan på ett effektivt utnyttjande av lasern.
AR -aktivitet är emellertid mycket låg och det är svårt att kemiskt reagera med vanliga metaller.
Dessutom är kostnaden för AR inte höga. Dessutom är densiteten för AR relativt stor, vilket är fördelaktigt för att sjunka över svetspoolen och bättre kan skydda svetspoolen, så att den kan användas som en konventionell skyddande gas.
3) Den
Han har den högsta joniseringsenergin, och graden av jonisering under lasersverkan är mycket låg. Det kan väl kontrollera bildningen av plasmamoln. Lasern kan fungera bra på metaller. Dessutom har han mycket låg aktivitet och reagerar i princip inte kemiskt med metaller. Det är en mycket bra svetsskyddsgas. Kostnaden för han är dock för hög, och denna gas används i allmänhet inte i massproducerade produkter. Han används vanligtvis för vetenskaplig forskning eller produkter med mycket högt mervärde.
3. InblåsningMetod avProterande Gsom
Det finns för närvarande två huvudmetoder för att blåsa skyddande gas: en är sidoaxel som blåser av skyddande gas, som visas i figur 1; Den andra är koaxial skyddande gas, såsom visas i figur 2.
Det specifika valet mellan de två blåsmetoderna beror på omfattande överväganden. Generellt rekommenderas det att använda sidoblåsande skyddsgasmetoden.
Figur 1 Skyddsgas blåses till sidan av rangaxeln
Figur 2 Koaxial skyddande gas
3. PrinciperfellerSvaldProterandeGsomIutslagMetod
Först och främst måste det klargöras att svetsens så kallade "oxidation" bara är ett vanligt namn. Teoretiskt betyder det att den kemiska reaktionen mellan svetsen och skadliga komponenter i luften får svetsens kvalitet att försämras. Det är vanligt att svetsmetallen reagerar kemiskt med syre, kväve, väte etc. i luften vid en viss temperatur.
För att förhindra att svetsen "oxideras" är att minska eller undvika kontakten med sådana skadliga komponenter med svetsmetall vid höga temperaturer. Detta höga temperaturtillstånd är inte bara den smälta poolmetallen, utan från när svetsmetallen smälts tills den smälta poolmetallen stelnar, och dess temperatur sjunker under en viss temperatur under hela tiden.
4. Exempel
Till exempel kan titanlegeringssvetsning snabbt absorbera väte när temperaturen är över 300 grader, syre snabbt när temperaturen är över 450 grader och kväve snabbt när temperaturen är över 600 grader. Därför måste titansvetsar skyddas effektivt efter stelning och när temperaturen sjunker under 300 grader, annars kommer de att "oxideras".
Det är lätt att förstå från ovanstående beskrivning att den blåsta skyddande gasen inte bara behöver skydda svetspoolen i tid, utan också måste skydda det nyligen stelnade området som har svetsats. Därför används den sidaxlaft sidoblåsta skyddsgas som visas i figur 1 vanligtvis, eftersom denna skyddsmetod har ett bredare skyddsområde än den koaxiella skyddsmetoden i figur 2. Särskilt området där svetsen just har stelnat är bättre skyddat.
Sidaxel som blåser för tekniska applikationer, inte alla produkter kan använda sidoplaxens sidblåsande skyddande gas. För vissa specifika produkter kan endast koaxial skyddande gas användas, och specifika val måste göras från produktstrukturen och gemensam form.
5. Urval avSangivenProterandeGsomBsånandeMetod
Såsom visas i figur 3 är produktens svetsform linjär, och den ledformen kan vara rumpa led, varvled, internt hörnfog eller överlappningssvetsfog.
Denna typ av produkt är bäst att använda sidoplaftets skyddsgasmetod för sidoplöd som visas i figur 1.
Figur 3 Rak linjsvets
6. Flat stängd grafisk svets
Såsom visas i figur 4 är produktens svetsform en stängd form såsom en platt cirkulär form, en platt polygonal form, en platt multisegment linjär form, etc., och de ledformerna kan vara rumpa, varvförband, överlappningsfogar, etc. Denna typ av produkt är bäst att använda den koaxiella skyddande gasmetoden som visas i figur 2.
Figur 4 Plan Stängd figurformsvets
Valet av skärmningsgas påverkar direkt kvaliteten, effektiviteten och kostnaden för svetsproduktion. På grund av mångfalden av svetsmaterial är emellertid valet av svetsgas också mer komplicerat i den faktiska svetsprocessen. Svetsmaterial, svetsmetoder och svetspositioner måste övervägas omfattande. Förutom den erforderliga svetseffekten kan mer lämplig svetgas väljs genom svetstest för att uppnå bättre svetsresultat.